制药生产工艺用水可分为原料药用水和制剂用水，制剂用水又分为口服药用水和注射药用水。除原料药配料用水可用自来水外,其余均须用纯水。
反渗透（ＲＯ）是水处理中高精技术,９０年代中期起在我国的医药行业得到了广泛的应用,它的使用大大地延长了传统的离子交换设备的再生周期,减少了酸碱排放量,有利地保护了生态环境。随着ＧＭＰ《药品生产质量管理规范》技术标准的深入贯彻与实施,全国许多药厂相继进行技术改造,陆续引进国外的先进技术和装备,ＲＯ水处理技术及设备逐渐被制药行业所采用。
反渗透除盐较其他除盐装置,如:蒸发器、电渗析、复床等,有着独到的特点和优势,反渗透国产化的工作也日益得到重视。随着反渗透技术应用的增多,出现的问题也日益严重。近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研,主要有以下几方面的问题:
①全套进口设备由于原水水质的不同,缺乏技术论证及工艺修改,照搬照抄,不适合我国实情。所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理,以满足设备对进水水质的要求。
②有些技术能力较差的企业,不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情况下运行。
③国产膜质量不过关。膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率,美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜,其截留率可稳定在90%以上。
④运行管理不严。系统运行时,压力要处于膜的可承受的工作压力范围,防止超强度,超负荷运行,使膜产生机械性损伤,导致泄漏发生。当反渗透系统运行一段时间后,出现制水量锐减,制水水质恶化或者压差增高时,说明膜已需要清洗,此时应将机器转换成清洗状态,使系统自行清洗,即可恢复膜的功能。
2、技术改进
过滤器的设计进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点,机械过滤器反冲洗不彻底,上层滤砂结块,SDI（污染指标）升高,造成了膜的污堵,影响系统运行。RO装置一般要求SDI<4（各膜元件生产商对SDI有不同的要求）,要达到上述要求提出以下建议：
结合我国原水水质及设备材质、填料的情况,建议使用双层过滤料过滤器。从过滤的机理来说,应由大而小,而实际上机械过滤器都是通过上层最细的砂层来截留,故最上层砂容易堵塞、结块,水头损失增长快。若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增加容污能力,运行周期长,水头损失增长较慢,实践中应用效果良好。
机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大,反冲不易,许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗彻底、干净这个过程,系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求,这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。采用气、水反复冲洗的方法,机械过滤器污堵后的反冲洗效果十分明显,砂层清洗情况十分干净,性能恢复良好。
（1）保安过滤器的重要性
保安过滤器主要目的是为了保证ＲＯ进水不损坏膜组件,一般选用过滤孔径为５μｍ,根据前后压差来确定调换滤芯,压差控制在５８.８ｋＰａ以内。
滤芯使用时间也不宜过长,因为滤芯易滋长细菌,建议采用１４～１５ｔ／（ｈ·ｍ２）（ｍ２为滤芯过滤面积。）
反渗透膜污染可分为:生物污染、悬浮物污染、化学污染、胶体污染、细菌污染等。目前反渗透系统中阻垢剂使用较多的为六偏磷酸钠,但六偏磷酸钠易分解成磷酸根,而磷酸根又是细菌的营养源,所以使用不当易造成生物污染。另外六偏磷酸钠不易溶解,本身的结垢也影响系统的运行。阻垢剂同时具有：
①可抑制细菌生长而延长清洗周期;
②可防止原水中溶解和不溶解的铁形成铁胶而影响系统运行和造成膜不可逆污染;
③提高了饱和临界值（ＬＳＩ值可达２.５）,对绝大部分原水可以不加酸,对小部分原水也可大量减少酸的投加,从而降低了反渗透出水中ＣＯ２;
反渗透在水质分离过程中,膜表面含有许多污染物,由于水分离方向与水流方向呈９０°关系,所以膜表面污染物部分可通过大量冲洗来去除,实际上原来国产组装设备均忽视了该清洗装置,而进口设备上均配备了清洗装置。目前笔者接触的一些水处理设备工程公司,均已开发ＰＬＣ自控大流量冲洗系统,该套装置有利于ＲＯ膜使用寿命的延长。
ＲＯ系统在正常运行情况下,每年只需清洗３－４次,不同的污染应选用不同的药剂。国内一般选用柠檬酸及ＥＤＴＡ为主要成份,但往往清洗效果不佳,而进口清洗液清洗效果明显。
ＲＯ装置设计计算有一套复杂的计算方式,目前国外各膜元件商均已开发了专用软件,只要设计人员根据原水水质报告及各膜元件性能初步确定方案,然后将原水水质输入电脑,由程序软件来验证初步方案的可行性,若不行则发出警告,并告之哪一部分设计不合理。另外设计者应根据膜元件使用手册中的要求,注意设计应配备的各种保护措施。
混床是提高水质的最后手段,紫外线杀菌器能杀灭水中的细菌,然后通过膜滤,去除细菌尸体,这几套设计均可采用常规产品,在此不作叙述。
更多咨询电话：0756-8930698，13326658585
